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　　回收电缆中铜铝分离技术是资源再生领域的关键环节，核心在于通过物理、化学或热力学手段实现金属与非金属的高效分离。当前主流技术包括机械剥皮、粉碎分选、化学溶解及低温裂解四大类。

　　机械剥皮适用于直径较大的电缆，自动化剥线机通过旋转刀片切割外皮，将铜芯或铝芯完整剥离。新型设备如涡流分选机，利用电磁感应原理区分铜铝，每小时可处理500公斤原料，金属回收率超98%。对于细碎线缆，双轴剪切机将物料粉碎至5-10毫米碎片，再通过重力分选或静电分选实现分离，其中静电分选在高压电场下使金属与塑料运动轨迹差异达95%纯度。

　　化学溶解技术采用环保溶剂选择性溶解外皮，如柠檬酸溶液在60℃下浸泡2小时可完全剥离PVC绝缘层，保留金属导体。该技术适用于复杂结构电缆，但需配套废液处理系统以避免二次污染。低温裂解技术通过400-600℃可控热解，使橡胶外皮分解为油气，金属则保持固态，实现二噁英零排放，目前已在长三角地区规模化应用。

　　技术选择需综合考量电缆类型、处理规模及环保要求。例如，汽车线、通讯线等细径电缆宜采用干式铜米机，通过气流比重分选实现铜塑自动分离;而动力电缆等粗径线缆则更适合机械剥皮与涡流分选组合工艺。随着AI视觉识别技术引入，分选精度已提升至98%，结合低温裂解技术，可使铜回收率达99.95%，达到A级电解铜标准，铝回收率亦稳定在99%以上。