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　　废旧模具回收翻新不仅能降低企业成本，还能减少资源浪费，实现可持续发展。以下从翻新流程、关键要点两方面展开介绍。

　　评估检测：对回收的废旧模具进行全面评估，检查模具的磨损程度、损坏部位、材质状况等。例如，对于塑料模具，要查看型腔表面是否出现磨损、划痕、腐蚀等情况，以及模具的尺寸精度是否符合要求。通过专业检测设备，如三坐标测量仪，精确测量模具的尺寸偏差。

　　拆卸清洗：将模具拆卸成各个部件，以便进行彻底的清洗。清洗方法可根据模具的材质和污染程度选择，如使用化学清洗剂去除油污和杂质，或采用超声波清洗技术，利用高频振动产生的空化效应，将模具表面的污垢剥离。

　　修复处理：针对模具的不同损坏情况，采取相应的修复措施。对于磨损的型腔表面，可采用堆焊、喷涂、电镀等方法进行修复，恢复其尺寸精度和表面质量。若模具存在裂纹，可采用焊接、粘接等技术进行修补。

　　组装调试：将修复好的模具部件重新组装起来，并进行调试。检查模具的开合是否顺畅，各部件的配合是否紧密，以及模具的尺寸精度和性能是否达到要求。

　　质量检验：对翻新后的模具进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。只有检验合格的模具才能投入使用。

　　翻新过程中要严格把控质量，选用合适的修复工艺和材料，确保翻新后的模具性能稳定、使用寿命长。同时，建立完善的翻新记录和质量追溯体系，以便对模具的使用情况进行跟踪和管理。