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　　废铁回收的质量控制直接影响再加工效率和经济效益，需从原料分类、杂质处理、检测标准等方面严格把关，具体要点如下：

　　1. 原料分类与预处理

　　废铁需按材质(如碳钢、不锈钢、铸铁)和形态(板材、线材、机械零件)分类存放，避免混杂。重点清除非金属杂质(塑料、橡胶、泥沙)和危险物(油污、化学残留)，尤其注意镀锌件需单独处理以防锌污染。对锈蚀严重的废铁需进行喷砂或酸洗预处理，但需控制酸洗时间避免过度腐蚀。

　　2. 成分检测与有害元素控制

　　使用光谱仪快速检测废铁中的关键元素(碳、锰、硫、磷)，确保符合再冶炼标准。严格控制铜、锡等残留元素(通常要求铜含量<0.3%)，避免"热脆"问题。

　　3. 尺寸与密度优化

　　通过破碎机将大块废铁处理为50-200mm的均匀碎料，提高熔炉投料效率。使用液压打包机压缩轻薄料(如罐头盒)，密度需达到1.2t/m3以上以减少运输成本。禁止混入密闭容器(如气罐)，防止爆炸风险。

　　4. 存储与运输管理

　　堆放场地需防潮排水，避免废铁二次锈蚀。不同等级废铁(如重熔用生铁、普通废钢)需分区存放并标识清晰。运输前需固定捆扎，防止散落。对海运出口的废铁需符合ISRI标准，确保无土壤和有机物附着。

　　5. 供应链溯源与合规性

　　建立供应商评级制度，重点审核废铁来源(如汽车拆解厂比建筑拆迁料更纯净)。保留完整的回收凭证以备环保检查，尤其关注《巴塞尔公约》对跨境转移的要求。定期抽样送第三方实验室复检，确保数据可靠性。